Телефоны:
+7(4812) 70-75-73
+7(4812) 70-75-44
+7(4812) 70-75-43
+7 951 694 47 25
 



Rambler's Top100 Яндекс.Метрика

Главная  / Справочник  / Классификация и применение нержавеющих сталей

Классификация и применение нержавеющих сталей

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

    • Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллической коррозии, коррозии под напряжением и др.;
    • Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
    • Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

    • Мартенситный – стали с основной структурой мартенсита;
    • Мартенситно - ферритные – стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10% феррита;
    • Ферритный – стали, имеющие структуру феррита;
    • Аустенитно-мартенситные – стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
    • Аустенитно-ферритный – стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
    • Аустенитные – стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.

В зависимости от химического состава сплавы подразделяются на классы по основному составляющему элементу:

    • Сплавы на железоникелевой основе;
    • Сплавы на никелевой основе.

Классификация и маркировка сталей

Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание.

    • М - молибден
    • А - азот
    • Д - медь
    • Н - никель
    • Ю - алюминий
    • Б - ниобий
    • Т - титан
    • Р - бор
    • Е- селен
    • X - хром
    • Ф - ванадий
    • У - углерод
    • В - вольфрам
    • П – фосфор
    • Г – марганец
    • К - кобальт
    • Ц – цирконий
    • С - кремний

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой, - его среднее содержание в целых единицах. При содержании легтрующего элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш - особо высоко качественной.

Назначение наиболее потребляемых нержавеющих сталей

Марка стали

Примечание

20Х13

08Х13

12Х13

Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах

30Х13

40Х13

08Х18Т1

Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др.

14Х17Н2

Для различных деталей химической и авиационной промышленности  Обладает высокими технологическими свойствами

95Х18

Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа

08Х17Т

Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20° С

15Х25Т

Аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температуре от -20 до 400 ° С (15Х28 для спаев со стеклом)

20Х13Н4Г9

10Х14АГ15

10Х14Г14Н3

Заменитель сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций

09Х15Н8Ю

07Х16Н6

Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксусных и солевых сред

08Х17Н5МЗ

Для деталей, работающих в сернокислых средах

20Х17Н2

Для высокопрочных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах

10Х14Г14Н4Т

Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196° С

12Х17Г9АН4

15Х17АГ14

03Х16Н15МЗБ

03Х16Н15МЗ

Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т) для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте

15Х18Н12С4ТЮ

Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте

08Х10Н20Т2

Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде

04Х18Н10

03Х18Н11

03Х18Н12

08Х18Н10

12Х18Н9

12Х18Н12Т

08Х18Н12Т

06Х18Н11

Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах

12Х18Н10Т

12Х18Н9Т

06ХН28МДТ

03ХН28МДТ

Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты)

 

 

Copyright © 2010
Мегагрупп.ру